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鑄造行業(yè)生產(chǎn)信息智能化管理面臨四大挑戰(zhàn)
要想促進鑄造行業(yè)往高端制造發(fā)展，發(fā)展智能制造的同時還得從管理上下功夫，實現(xiàn)鑄造行業(yè)生產(chǎn)信息化管理是鑄造行業(yè)跟進當今發(fā)展步伐不可缺失的條件。但是目前鑄造行業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理還存在著諸多的挑戰(zhàn)：
1.鑄造成本管理控制較為困難鑄造制造企業(yè)的技術更新速度越來越快。原有產(chǎn)品技術長期不變已不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業(yè)大量的資金。鑄造制造的產(chǎn)品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產(chǎn);產(chǎn)品的規(guī)格繁多，原材料的生產(chǎn)、采購異常復雜，容易造成額外成本的產(chǎn)生;同時為了能夠控制產(chǎn)品的品質(zhì)，也容易導致成本增加。
2.鑄造生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場方面部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后，生產(chǎn)運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現(xiàn)在：沒有完善的生產(chǎn)控制計劃;生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，人工成本核算通常情況下只能夠計算產(chǎn)品成本，部分成本數(shù)據(jù)的采集仍然是人工歸集，數(shù)據(jù)的準確性不足，多層式的組織機構和一般業(yè)務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享;產(chǎn)、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異。
3.鑄造盲目生產(chǎn)，導致產(chǎn)品庫存與企業(yè)周轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，鑄造企業(yè)是高技術企業(yè)，但是國內(nèi)的鑄造企業(yè)在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產(chǎn)出自己的特色產(chǎn)品。盲目生產(chǎn)，會導致一系列的嚴重后果：所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上已經(jīng)飽和，還盲目生產(chǎn)有可能導致產(chǎn)品無法銷售，進而使得產(chǎn)品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業(yè)周轉(zhuǎn)不靈。
4.鑄造品質(zhì)管理存在問題沒有建立起健全的品質(zhì)保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強;鑄造品質(zhì)的過程控制能力不足，產(chǎn)生了大量的品質(zhì)成本;同時，鑄造品質(zhì)控制缺乏，損失嚴重，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，受到諸多因素的影響，讓產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)波動等。如果生產(chǎn)過程中品質(zhì)得不到保證，就應該盡早發(fā)現(xiàn)，并通過相應的措施來保證品質(zhì)。
蘇州潤達在鑄造行業(yè)也可謂是屈指可數(shù)的優(yōu)質(zhì)鑄造企業(yè)之一，通過嚴格的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)客戶認可的優(yōu)質(zhì)立磨機耐磨件，公司秉承著“創(chuàng)新、誠信，品質(zhì)”的理念，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，全體通力合作，互相配合，嚴謹對待每一道工序，有效解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有難題，真正做到了把每一件產(chǎn)品打造成精品的宗旨，保證了立磨磨輥的品質(zhì)。16000平方米的優(yōu)越生產(chǎn)條件，保證貨源充足，交貨及時，蘇州潤達的優(yōu)質(zhì)服務集“定制、生產(chǎn)、配送一站式”，給客戶周到貼心的生產(chǎn)體驗。
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